La conexión floja de los sujetadores roscados es uno de los problemas comunes. Los sujetadores que se usan con más frecuencia se aflojan debido a la vibración, los cambios de carga alta y baja y el impacto durante el uso de las piezas, lo que reduce la precisión, la seguridad y la confiabilidad del equipo y afecta el neumático. calidad y productividad. Para hacer un mejor uso de las conexiones de sujetadores roscados, la siguiente red de piezas estándar comparte las razones del aflojamiento de las conexiones de sujetadores roscados y las medidas estructurales relacionadas comúnmente utilizadas para evitar el aflojamiento.
1. Razones para la conexión suelta de sujetadores roscados
La esencia de la conexión de sujetadores roscados es mantener juntas las partes conectadas a través de la fuerza axial. Cuando se aprieta el perno, la atenuación de la fuerza axial se denomina conexión roscada suelta. Las principales razones de su aflojamiento son las siguientes.
1.1 Defectos de diseño
(1) Selección incorrecta de pernos En el proceso de apriete de pernos, la fuerza de sujeción entre las piezas de conexión aumenta rápidamente con el aumento de la fuerza de apriete previo, y la deformación plástica comienza a ocurrir cuando se alcanza el límite elástico. En este momento, la fuerza de sujeción aumenta con el aumento de la fuerza de apriete previo del perno, el aumento es pequeño o incluso sin cambios, y cuando la fuerza de apriete previo aumenta nuevamente, la fuerza de sujeción disminuye gradualmente hasta que se rompe. Por lo tanto, los diseñadores deben analizar y calcular con precisión el par de apriete, y considerar completamente el peso de los componentes, la capacidad de carga, los estándares de seguridad y otros factores, y seleccionar la conexión de perno adecuada.
(2) No se consideran el diseño antiaflojamiento o el método antiaflojamiento deficiente. Durante el uso de la conexión atornillada, la conexión se afloja o los pernos se caen debido a vibraciones, cambios de carga altos y bajos y golpes. Por lo tanto, se deben implementar medidas efectivas contra el aflojamiento en el diseño del producto para evitar el aflojamiento de pernos o tuercas debido a las duras condiciones de trabajo.
1.2 Precarga insuficiente
La fuerza de apriete previo del apriete de pernos determina directamente la fuerza de sujeción entre las dos piezas de conexión. Una fuerza de preapriete insuficiente conducirá inevitablemente al aflojamiento de los pernos de conexión y al aflojamiento de las piezas de conexión. La precarga del perno debe aproximarse o alcanzar el límite elástico del material del perno. Sin embargo, en el proceso de ensamblaje real, debido a la fuerza limitada del brazo del operador o la falta de coincidencia del tipo de herramienta seleccionada, el par de apriete de salida es insuficiente y el perno no puede alcanzar la fuerza de precarga requerida.
El diseño y el proceso no presentan requisitos específicos sobre el par de apriete de los pernos, y no hay una llave dinamométrica correspondiente en la estación de montaje. Al apretar, el operador a menudo juzga si apretar por el tacto y la experiencia, lo que resulta en una fuerza de preapriete insuficiente de los pernos en algunas partes con grandes vibraciones y aflojamiento. .
1.3 Deformación y holgura de la superficie de apoyo
Cuando la superficie de apoyo de la tuerca o el perno está bajo gran presión, la superficie de apoyo de la tuerca o el perno y la superficie de contacto de las partes conectadas se mellarán y deformarán, lo que resultará en la reducción o incluso la pérdida de la fuerza de preapriete de el sujetador roscado, lo que da como resultado una conexión floja.
1.4 Proceso de montaje inadecuado
Para el apriete distribuido regularmente de múltiples pernos, el proceso de montaje no formula un documento de proceso de apriete razonable, y el operador realiza la operación de apriete completamente en base a su experiencia personal, lo que resulta en algunos pernos debido a la secuencia de apriete incorrecta y a la fuerza desequilibrada. suelto. Por ejemplo, para los pernos de instalación con distribución cuadrada en el proceso de ensamblaje, generalmente se adopta el método de apriete diagonal para garantizar que la fuerza de los pernos esté lo más equilibrada posible, de lo contrario, los pernos se aflojarán e incluso las piezas de conexión se deformará debido a la fuerza desigual. .
1.5 Defectos en la calidad del procesamiento
La precisión dimensional de los orificios roscados o de los pernos es particularmente importante cuando las piezas están conectadas, y el tamaño de la rosca afecta directamente el tamaño de la precarga obtenida por el perno. Si el tamaño del orificio de montaje del perno es demasiado pequeño, será difícil ensamblarlo, y si el tamaño es demasiado grande, el contacto entre la superficie de la pieza y la superficie de apoyo del perno o la tuerca provocará una deformación por indentación, lo que dará como resultado en el aflojamiento del perno o tuerca.
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