El pretratamiento de piezas de aluminio y aleaciones de aluminio antes del recubrimiento puede mejorar la fuerza de unión entre el recubrimiento y la pieza de trabajo. Los métodos de pretratamiento incluyen oxidación química, anodización y fosfatación. El tratamiento de fosfatado del aluminio es similar al tratamiento de fosfatado de las piezas de acero, pero se debe agregar una cantidad apropiada de fluoruro a la solución de fosfatado, y el componente principal de la película obtenida es el fosfato de zinc. Sin embargo, la película de fosfato en la superficie del aluminio y las aleaciones de aluminio tiene poca resistencia a la corrosión y no se puede usar como protección, pero se usa para la capa inferior de pintura electroforética. El aluminio y las aleaciones de aluminio son metales relativamente fáciles de fosfatar, y se puede usar el método de fosfatación de cromo en el que la fosfatación a base de zinc y el cromato-fosfato trabajan juntos. Los dos métodos difieren en las características de la solución y las propiedades de la película, pero el proceso de formación de la película es muy similar.
Tratamiento de fosfatación de titanio y aleaciones de titanio
El titanio y las aleaciones de titanio son livianos y de alta resistencia mecánica, y tienen aplicaciones en la industria, defensa nacional, aviación, aeroespacial, etc., y se utilizan principalmente para fabricar carcasas y partes de varios dispositivos. El titanio y las aleaciones de titanio se oxidan fácilmente para formar una película protectora de óxido en estado natural, y la estructura de la película es densa, por lo que la fuerza de unión cuando se aplica el recubrimiento orgánico sobre la superficie es deficiente. Además, la película de óxido natural en la superficie del titanio y las aleaciones de titanio es delgada, por lo que se daña fácilmente durante el procesamiento y el transporte, lo que provoca una corrosión más grave. Para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del titanio y las aleaciones de titanio, se puede realizar un tratamiento de recubrimiento de conversión en la superficie, como oxidación química, anodización, fosfatación, etc. La película de fosfato de titanio y aleaciones de titanio puede mejorar la unión. fuerza entre la superficie de la pieza de trabajo y el revestimiento de pintura orgánica. Además, la película de fosfato en la superficie del titanio y la aleación de titanio tiene un buen efecto lubricante, que puede usarse para estampar y estirar piezas de trabajo de aleación de magnesio para lograr una buena lubricación y resistencia al desgaste. Si se usa simplemente como una capa protectora, debe ser Después del tratamiento de fosfatado, la capa de fosfatado se sella y las partes fosfatadas se pueden sumergir en aceite o jabón durante un período de tiempo para lograr el propósito de sellar.
Tratamiento de fosfatación de aleación de magnesio
El magnesio tiene propiedades químicas relativamente activas, poca resistencia a la corrosión del medio ambiente y la superficie se oxida fácilmente. A menudo se mezcla con otros metales para hacer aleaciones de magnesio. La densidad de la aleación de magnesio también es pequeña, la resistencia es alta y las propiedades mecánicas son buenas. Al mismo tiempo, también tiene un buen efecto de protección contra las ondas electromagnéticas, lo que puede reducir eficazmente el ruido y la vibración. En la actualidad, las aleaciones de magnesio se han utilizado ampliamente en la fabricación de automóviles, comunicaciones electrónicas, decoración, electrodomésticos, aviación, aeroespacial y otros campos.
Para mejorar la decoración de los productos de aleación de magnesio y mejorar la resistencia a la corrosión de las aleaciones de magnesio, es necesario realizar tratamientos de acabado y recubrimiento en la superficie, como oxidación, pasivación, fosfatado, anodizado, etc., para formar una conversión. película, o para recubrir revestimiento orgánico.
En general, la película de óxido obtenida al tratar la aleación de magnesio con cromato tiene una buena resistencia a la corrosión; la película de fosfatación obtenida después de fosfatar la aleación de magnesio con sal de fosfuro tiene peor comportamiento que la película de cromato. , rara vez usado antes. En los últimos años, a medida que las personas prestan cada vez más atención a la protección del medio ambiente, el uso del cromato se ha restringido de varias formas. Por lo tanto, el uso del tratamiento de fosfatación para reemplazar el tratamiento de oxidación con cromato es la dirección clave del desarrollo del tratamiento superficial de aleación de magnesio.
A. Fórmula de fosfatado y condiciones de proceso de aleaciones de magnesio
Los recubrimientos de conversión de fosfato en la superficie de las aleaciones de magnesio incluyen fosfato/permanganato de potasio, fosfato de zinc, fosfato de zinc-calcio, etc.
Además del método de fosfatado químico para tratar la aleación de magnesio, también se puede utilizar el método de fosfatado electrolítico para obtener una película de fosfatado de mejor calidad. La fórmula y las condiciones de proceso de su solución de fosfatación electrolítica se muestran en la Tabla 2-32.
B. Propiedades de las películas de aleación de magnesio
Las aleaciones de magnesio se tratan con conversión de fosfato o conversión de fosfato/permanganato. La mayor desventaja es que la solución se consume rápidamente y la concentración y la acidez de la solución de fosfatación deben ajustarse continuamente. Por lo tanto, la aplicación del sistema de permanganato/ácido fosfórico está muy restringida.
Dependiendo de la composición del fosfato, se forman dos tipos diferentes de películas sobre la superficie del magnesio y las aleaciones de magnesio cuando se fosfatan. Cuando se usa la sal de metal alcalino o la sal de amonio del ácido fosfórico como líquido de tratamiento, el fosfato obtenido en la superficie de la pieza de trabajo es una película de óxido, es decir, una película de conversión de fosfatado. Cuando la solución de fosfatado contiene aceleradores tales como ácido fosfórico libre y fosfato de dihidrógeno (p. ej.), se puede obtener en la superficie una película compuesta por sal de monohidrógeno de iones metálicos divalentes u ortofosfato, que se denomina película de pseudoconversión de fosfatado.