Extrusora de doble tornillo La tecnología de doble tornillo es un importante desarrollo de la tecnología de extrusión en los últimos 50 años. La tecnología solo se comercializó en la década de 1950, una fecha que es casi 20 años más corta que su apariencia inicial. Los ingenieros italianos y alemanes desarrollaron con éxito extrusoras de doble tornillo, incluida la co-rotación y la contra-rotación. El propósito inicial era mejorar la eficiencia de producción de tuberías de PVC. Roberto Colombo, fundador de LMP (Lavorazione Materie Plastiche), intentó mezclar acetato de celulosa con un tornillo gemelo para evitar el uso de disolventes. En 1938, imaginó el uso de una extrusora de tornillo doble co-giratorio y entrelazada para peletización de PVC para extrusión de tuberías. Antes de esto, la preparación de las tuberías de PVC se ha completado utilizando equipos de prensa.
Desde entonces, las extrusoras de doble tornillo co-rotativas han dominado la extrusión de PVC-U. Los tornillos gemelos pueden lograr altos rendimientos a bajas tasas de cizallamiento, reduciendo así la cantidad de estabilizadores costosos. Las extrusoras de doble tornillo también se utilizan para componer y peletizar resinas. Desempeña un papel importante en la composición de cargas y fibras. También se utiliza en procesos de reacción como polimerización, injerto, modificación y otros campos.
Ventajas de la extrusora de doble husillo
1.Entender intuitivamente el desgaste de las piezas de desgaste
Debido a que es fácil de abrir, puede encontrar el desgaste de los componentes roscados y los revestimientos del barril en cualquier momento, por lo que se puede realizar un mantenimiento o reemplazo efectivo. No se encuentra cuando hay un problema con el producto extruido, lo que provoca un desperdicio innecesario.
2. Reducir los costos de producción
Al fabricar lotes maestros, a menudo es necesario cambiar el color. Si es necesario cambiar el producto, abra el área de procesamiento abierta en unos minutos. Además, el proceso de mezcla se puede analizar observando el perfil de fusión en todo el tornillo. En la actualidad, cuando una extrusora de doble tornillo común cambia de color, se necesita una gran cantidad de materiales de limpieza para la limpieza, lo que requiere mucho tiempo, consume energía y desperdicia materias primas. La extrusora de doble tornillo de tipo dividido puede resolver este problema. Al cambiar de color, el barril se puede abrir rápidamente para la limpieza manual en solo unos minutos, por lo que no se utilizan o menos materiales de limpieza, lo que ahorra costos.
3. Mejorar la eficiencia laboral
Durante el mantenimiento del equipo, las extrusoras ordinarias de doble tornillo a menudo tienen que quitar primero el sistema de calefacción y refrigeración y luego extraer el tornillo como un todo. El doble tornillo dividido no es necesario, simplemente afloje algunos pernos, gire el dispositivo de manija de la caja de engranajes helicoidales para levantar la parte superior del cañón para abrir todo el cañón y luego realice el mantenimiento. Esto acorta el tiempo de mantenimiento y reduce la intensidad del trabajo.
4.Alto par y alta velocidad
En la actualidad, la tendencia de desarrollo de las extrusoras de doble tornillo en el mundo es hacia un alto par, alta velocidad y bajo consumo de energía. El efecto de la alta velocidad es una alta productividad. La extrusora de doble tornillo partida pertenece a esta categoría y su velocidad puede alcanzar las 500 rpm. Por lo tanto, tiene ventajas únicas en el procesamiento de materiales sensibles al calor y de alta viscosidad.
5. Amplia gama de aplicaciones de extrusoras de doble tornillo
Amplia gama de aplicaciones, adecuada para el procesamiento de múltiples materiales.
6.alto rendimiento, alta calidad, tasa
Tiene otras ventajas de la extrusora de doble tornillo ordinaria, que puede lograr un alto rendimiento, alta calidad y velocidad.

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